Мерките за намалување на лази во презентираните пластични материјали започнуваат со надградба на материјалот! како што е примерот со армирана пластика. Додавањето влакна како стакло или јаглерод во полимерот ги менува неговите механички својства. Овие елементи ја подобруваат способноста на материјалот да издржи стрес. Овие засилувања го отежнуваат движењето на таквите полимерни синџири за да можат долгорочно да се лизгаат еден покрај друг. На пример! најлон армиран со фиберглас се користи главно во автомобилската индустрија и некои индустриски производи. Овие делови имаат високи степени на механичко оптоварување.
Другото техничко управување е намалување
на стресот во одредена точка во компонентата преку пристап за споделување на оптоварувањето. Зголемувачите на стрес – територии со висока густина на применета сила – го влошуваат Лазењето во пластиката. Инженерите го надминуваат ова со избегнување на остри агли и правење постепени премини помеѓу геометриите.
Инженерите исто така вградуваат дизајнерски карактеристики како ребра или прирабници на патеките за оптоварување за да ја зголемат оптоварената површина. На Ажуриран список на телефонски броеви од 2024 година од целиот свет пример! во системите за пластични цевки! инженерите ги обезбедуваат потпорите на таков начин што ќе има минимално опуштање меѓу нив.
Конечно! изборот на полимери со високи перформанси е неопходен за намалување на Creep. Високостаклените преодни материјали како што се PEEK! поликарбонат и тефлонски имаат одлична отпорност на деформација. Овие полимери од новата генерација обично се применуваат во тешки услови! како на пример во воздушната или медицинската примена. На овие апликации не им е потребна долгорочна доверливост загрозена под притисок и топлина.
Однесување на лази под различни услови
Пластиката не секогаш делува на ист начин. Табелата подолу разгледува различни средини во однос на стапките на лази.
Споредба на однесувањето на лази на обични пластични материјали
Графиконот подолу ја покажува стапката на лазење на неколку пластични материјали подложени на константен стрес од 2 MPa на 25°C. Тефлонски има најниска вредност на стапката на лази! што покажува дека Живи шарки: Принципи на дизајн функционалност и апликации тешко може да се деформира со текот на времето. PS има најголема вредност на брзината на лази! што укажува на неговата силна тенденција да се деформира со текот на времето.
Јачината на другите пластики како што се HDPE! LDPE! PP! PVC! најлон и PC варира во зависност од нивната способност да се спротивстават на лази и помеѓу пластика. HDPE и најлон се поотпорни на лази од LDPE и PS.
Заклучок
Преглед на причините за лази! методи за минимизирање на нејзината големина и нејзините ефекти врз структурите им овозможува на инженерите да изберат пластични материјали. Тие можат да ја разберат употребата на пластика во индустриски апликации за производство на компоненти базирани на полимер. Со правилно зајакнување на пластиката! правилно распределување на оптоварувањата Податоците од Виетнам и правилна примена на полимери со високи перформанси! инженерите можат значително да го намалат ефектот на лази во нивните производи.
Дури и ако се работи за примена во водовод! автомобилска или дури и медицина! овој труд покажува дека инженерите и дизајнерите можат да развијат соодветни дизајни правејќи мудри избори. Перформансите на пластичните компоненти може да се зголемат со мал компромис при лази! дури и при долготрајни стресни услови зависни од времето.